重邊焊補率和壓坑焊補率是衡量鋼板表面質量的兩個重要指標。為降低這兩項指標，提高鋼板表面質量， 6月中旬一軋鋼成立了專門的攻關小組。攻關工作進展順利，截至7月12日，該廠的鋼板壓坑焊補率比計劃降低了0.79%。

重邊缺陷主要產(chǎn)生于熱軋鋼錠生產(chǎn)。為了從源頭上加以控制，攻關小組從加熱環(huán)節(jié)入手，組織加熱工進行大討論，對重邊缺陷的成因進行深入分析，決定通過確保鋼錠的加熱溫度均勻和出鋼時不出現(xiàn)大的吊痕來降低鋼板的重邊焊補率。他們要求技術人員加強對均熱爐加熱操作工的指導和監(jiān)督，特別要加強對工藝鋼生產(chǎn)的指導、跟蹤和服務。要求操作人員積極查找不足，制定相應對策。通過采取以上措施，6月20日以來，鋼錠的加熱溫度均勻性得到提高，基本杜絕了鋼錠黑根現(xiàn)象。

為了減少生產(chǎn)中潛在的重邊隱患，攻關小組還規(guī)定：鉗吊出鋼時，盡可能使用小吊牙，減少因吊牙印產(chǎn)生的重邊焊補;在鋼板軋制過程中現(xiàn)場抽查鋼錠展寬和擠邊情況，壓下工合理分配壓下量，保證鋼板擠邊質量，杜絕較大的凹邊產(chǎn)生。目前，鋼板重邊焊補率得到了有效控制。

針對鋼板壓坑問題，攻關小組強調要減少異物壓入，要求軋鋼工在軋制時注意鋼板表面情況，發(fā)現(xiàn)異物及時打高壓水去除;晾鋼后從機后進鋼時，上下表面同時打高壓水。該廠還制定了嚴格的考核獎勵措施，以充分調動技術人員和操作職工的積極性。