直面困難抓落實 自我加壓謀進取

受鋼鐵市場形勢影響，合同承接困難，用戶要求也越來越高。為滿足市場和用戶要求，公司不斷變換生產(chǎn)組織模式，或集中組織生產(chǎn)，或間斷生產(chǎn)進行設(shè)備檢修。這就給供應(yīng)能源介質(zhì)的動力廠提出了更高的要求，既要優(yōu)質(zhì)保供，又要降低消耗。

直面困難 永不退縮

攻克道道難關(guān)

動力人知道，保供應(yīng)是天職，降消耗是責(zé)任，哪一項都不能含糊。可面對公司生產(chǎn)組織的不斷變化和挖潛指標的不斷提高，動力廠感受到了前所未有的壓力。因為擺在他們面前的是一道道障礙，是一個個難關(guān)。

第一道難關(guān)：2012年公司給動力廠下達的經(jīng)濟責(zé)任制指標是噸鋼耗新水控制在3.8噸以內(nèi)。噸鋼耗新水每降低0.01個百分點，都是十二分的不容易。從2010年開始，經(jīng)過兩年多的努力， 至2012年1月份噸鋼耗新水控制在4.0噸，這已經(jīng)是非常了不起的成績。今年再降低0.2噸，動力廠的第一反應(yīng)是這不可能，難度也太大了。

第二道難關(guān)：公司生產(chǎn)模式的變化對氧氣生產(chǎn)提出新挑戰(zhàn)，停開兩萬制氧機，用一萬制氧機帶兩個煉鋼生產(chǎn)對用氧量依照避峰和全負荷生產(chǎn)要求進行調(diào)劑，不能因為負荷大影響到公司生產(chǎn)，又不能因用氧氣用量小造成大量放散致使成本上升。這簡直就是一個“兩難選擇”，答案不能是非此即彼，而是兩個都必須要選，哪一個都不能舍。

第三道難關(guān)：水煤氣停產(chǎn)后，余留近8000噸大塊煤。這8000噸大塊煤既占庫存又壓資金，必須盡快破碎使用，應(yīng)用到發(fā)生爐生產(chǎn)中。而使用大塊煤又易造成爐況惡化，使?fàn)t內(nèi)結(jié)煉，爐面冒火，煤氣質(zhì)量下降。又是一道難題。

困難一個接著一個，是避開繞著走，還是勇敢地迎上去攻難關(guān)解難題，動力廠選擇了后者。攻難關(guān)需要勇氣，需要毅力，更需要強有力的措施和真抓實干。讓我們看看動力廠是如何不畏艱險奮力拼搏克難關(guān)的。

跨越第一道障礙——大打節(jié)水保衛(wèi)戰(zhàn)。動力廠從綜合治理做起，全面節(jié)約水資源。一是對供水系統(tǒng)各類管線進行系統(tǒng)排查，并對查出的問題迅速著手治理。二是對供水計量系統(tǒng)進行優(yōu)化升級改造，在各個用水點安裝計量設(shè)施。三是加大新水消耗指標的考核力度。四是優(yōu)化供水措施，加大S1系統(tǒng)供水力度，減少S10系統(tǒng)新水消耗。五是加強與主體廠的溝通和協(xié)調(diào)，如加大二煉鋼沖渣水的管理力度，解決了電爐凈環(huán)水的跑冒滴漏問題，沖渣用補水量降低。六是加大供水系統(tǒng)技改力度，完成了6號泵站5D1、8D3變頻改造和小石門泵站5號泵變頻改造。6號、7號、8號泵站實現(xiàn)用循環(huán)水代替生產(chǎn)水。將具備條件的綠化用水、廁所沖水改為生產(chǎn)S1用水，降低新水用量。把具有回收價值的系統(tǒng)排水回收利用，加強各排水溝廢水回收再利用。

一項項措施的落實，實現(xiàn)了噸鋼耗新水指標的有效降低，1月份噸鋼耗新水4.0噸，2月份噸鋼耗新水3.68噸，3月份噸鋼耗新水3.21噸，4月份噸鋼耗新水3.4噸。

化解第二道難題——氧氣保供和降成本的矛盾。首先是優(yōu)化和固化生產(chǎn)工藝，根據(jù)主體廠用氧變化，及時調(diào)整一萬立方米制氧機設(shè)備運行狀態(tài)。主體廠用氧量高時，把氧產(chǎn)量提高到10300m3/h，開啟中壓氧泵供氧;用氧量低時，減少氧氣產(chǎn)量至9200m3/h，降低空壓機的吸入量，并將放散的氧氣轉(zhuǎn)換成液氧，增加液體儲存。其次，充分調(diào)動起職工的積極性和主動性，在一萬立方米制氧站四個運行班組擺起擂臺，開展了優(yōu)質(zhì)保供奪高產(chǎn)勞動競賽，實施了以每個運行班組液氧貯槽液位上漲以50毫米為基數(shù)，每多上漲10毫米獎勵50元的激勵措施，提高了職工的工作熱情。今年前4個月，一萬立方米制氧機系統(tǒng)在保證公司當(dāng)前生產(chǎn)所需氧氣供應(yīng)的同時，實現(xiàn)降本增效100多萬元。

合理使用4000噸大塊煤。煤氣發(fā)生爐煤的種類、成分、固定碳、粒度(10㎜-40㎜)都有嚴格要求。其中一項不合格，都會導(dǎo)致爐內(nèi)冒火、結(jié)煉等異常情況發(fā)生，直接影響煤氣質(zhì)量。為了合理使用大塊煤，保證煤氣產(chǎn)量和熱值，動力廠特別制定了一套新的工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。

廠里對入爐煤配比、煤氣熱值合格率、平均單爐煤氣產(chǎn)量及煤氣成本做出硬性規(guī)定，廠經(jīng)營供應(yīng)科、生產(chǎn)科每周對第一燃氣車間上煤記錄進行檢查，保證各項指標按要求完成。據(jù)統(tǒng)計，今年前四個月使用大塊無煙煤4000余噸，減少資金占用400多萬元。

自我加壓 積極進取

挖潛指標翻番

年初，動力廠制定的降本增效攻關(guān)目標是在2011年基礎(chǔ)上再挖潛500萬元。2011年完成挖潛2900萬元，再降500萬元有一定難度。在“居危思危、居危思進”大討論中，動力廠又給自己定出更高目標，把500萬元改成1000萬元，指標翻番，也就是說2012年要在2011年基礎(chǔ)上再挖潛1000萬元。

為完成這一指標，他們及時分析廠里的38項消耗指標，修訂經(jīng)濟責(zé)任制計獎項挖潛指標比重，加強考核。堅持三級成本分析，在科學(xué)合理的系統(tǒng)能源平衡分析基礎(chǔ)上組織開展對標挖潛。

消除廠際無計量現(xiàn)象。分別從廠際計量、廠內(nèi)計量和能源介質(zhì)的外轉(zhuǎn)供三方面入手完善計量工作，改善計量現(xiàn)狀。通過大量的協(xié)調(diào)、落實，成功解決了涉及六七個單位的廠際間無計量問題，相繼在近30個沒有計量表的地方加裝了計量表。為解決廠內(nèi)計量問題，組織為全廠各班組安裝了生活用水計量表，大大規(guī)范了班組日常用水秩序。

加大技術(shù)改造，降低天然氣消耗。一是對熱力系統(tǒng)的420 m3/h軟水站進行改造，目前改造正按照計劃推進，待5月底改造完成后，可完全代替老線兩個軟水站的軟水供應(yīng)任務(wù)，并有效降低熱力系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。二是通過將1號電爐余熱鍋爐蓄熱器與22噸鍋爐聯(lián)通，并將壓力信號傳送至16噸鍋爐監(jiān)視等措施，實現(xiàn)相關(guān)站所的信息共享，減少了22噸鍋爐的點爐頻次，燃氣蒸汽單耗明顯降低。三是發(fā)現(xiàn)并治理了420 m3/h軟水站-6號泵站的多處漏水點，有效降低了軟水消耗。

聚集職工智慧，創(chuàng)新方式方法。對職工所提建議，各分會匯總上報廠工會，廠工會、辦公室、技術(shù)質(zhì)量科組織篩選，對可行的建議，由有關(guān)單位組織實施，技術(shù)科組織跟蹤驗證。“金點子”一旦被采納，根據(jù)實施后效果對提議者給予不同等級的獎勵。職工一旦提出建議，第二天就組織人員進行論證，最長一周時間內(nèi)必須給予答復(fù)。由廠督辦小組每周四下午督察職工所提建議的落實執(zhí)行情況并上報廠領(lǐng)導(dǎo)。僅在4月份，動力廠就收到了職工送來的300多個“金點子”。

如供水車間5號泵站水塔擔(dān)負著一軋鋼的生產(chǎn)用水供應(yīng)，一旦水塔水位監(jiān)測不準或失靈，將造成水泵不能正常運行，影響軋鋼生產(chǎn)。供水車間儀表班職工提出，將水塔水位單回路測量改造為雙回路測量并加裝信號報警裝置。措施落實后，操作人員可及時觀察到現(xiàn)場的壓力變化情況，一旦壓力輸出過高或過低，報警控制系統(tǒng)立即發(fā)出響鈴，及時提醒操作人員調(diào)整運行方式，方便了職工及時發(fā)現(xiàn)不正常運行狀況，大大降低了影響生產(chǎn)的故障率。

還是供水車間，為煉鋼提供生產(chǎn)用水的6號泵站三系統(tǒng)，由于采用間斷式供水，管道壓力輸出大，且不穩(wěn)定，震動劇烈，經(jīng)常造成測溫探頭斷裂，不能正常測溫。每更換一次探頭使用不到兩個月就斷裂了，連續(xù)發(fā)生這樣的事故不便于工藝調(diào)整，也不利于降本增效。針對這一情況，供水車間檢修職工建議，把探頭的插入深度稍微向上提升一點，盡量減少高壓水對探頭的沖擊，以延長測溫元件的損壞次數(shù)。位置改動后，沒有再發(fā)生測溫探頭斷裂事件，減少了費用的發(fā)生。

俗話說得好，困難象彈簧，你弱他就強。當(dāng)公司生產(chǎn)經(jīng)營遇到困難的時候，當(dāng)我們在崗位工作中遇到困難的時候，抱怨、退縮、膽怯，都是不足取的，也是一種錯誤的認識和做法。動力廠的做法值得我們學(xué)習(xí)和借鑒，那就是直面困難，勇迎挑戰(zhàn)，創(chuàng)新思路，戰(zhàn)勝困難，謀求進步。